哪些方法可以控制点胶机的点胶量？

点胶机的点胶质量主要受胶量影响，缺胶会导致胶点强度不足，容易造成元件脱落，过多的胶水会导致元件之间不必要的粘合，甚至会在点上留下胶水。那么哪些方法可以控制点胶机的点胶量呢？下面科创立小编将介绍影响分配量的几个因素。

一、胶水温度。

点胶机可以通过控制胶水的温度来达到控制胶水粘度的目的。正常来说，胶水的粘度越大，流动阻力越大，胶水量越少。可见，胶水的粘度对点胶性能影响很大。由于点胶机和喷漆机的胶水材料在选定后一般是不能修改的，点胶机厂家一般是通过胶水的温度来控制胶水的粘度。

二、流体压力。

点胶机厂家主要通过控制流体压力来控制点胶机的点胶速度。正常来说，流体压力越大，通过阀口的胶水越多，出胶量越多，出胶速度越快。但由于阀口本身的限制，胶量不会随流体变化，压力增加并持续增加。

三、注射压力。

注射压力是点胶机厂家控制点胶机喷出胶线的主要方法。注射压力越高，胶线越细，喷胶压力越高，点胶机和点胶机打胶位置的胶水越强，但作为液态胶，容易飞散，会导致小液滴喷到非点胶位置，造成点胶失败。点胶机的点胶量不仅影响点胶质量，也是反映点胶机厂家水平的主要指标。

科创立点胶机产品采用品牌零配件，采用钢结构焊接工艺，严控品质，每一台设备都需要进行机械结构12小时测试，保证点胶均匀及精准度，结合客户产品做8小时实际应用效果测试，确保符合用户需求，关于软硬件使用，提供操作文件，并进厂辅导培训。